Verpakkingsmachines

TITEL: Multivac dieptrekker
Bedrijf: VOORWOORD: Omdat ik in het laatste jaar van mijn opleiding zit en momenteel bezig ben met mijn eindstage, is het de bedoeling dat ik een eind verslag schrijf en daarmee samen hangend een presentatie geef in week 25. Ik heb dit onderwerp gekozen omdat er erg veel over te vertellen valt en waarschijnlijk ook nog niet veel over bekend is. INHOUDSOPGAVE: Voorwoord Inhoudsopgave
Inleiding

De installatie van een dieptrekker · Plaatsen
Voorzieningen die nodig, zijn · Voeding · Perslucht · Koelwater · gas
Snel de werking
Hoe werkt alles
Folie vormen
Boven Folie
Vullen
Snijden
De beveiliging
De vacuüm principes
Waar komt het vacuüm vandaan? Wat wordt er zoal mee ingepakt? food Non Food Medische
Conclusie Literatuurlijst Inleiding: De machine die ik in mijn verslag wil gaan uit leggen is in principe niet meer dan een inpak machine, maar er kunnen zeer veel verschillende dingen mee worden in gepakt. Ik ga de standaard uitvoering van de multivac dieptrekker uitleggen. Omdat de meeste dieptrekkers om maat voor de klant gemaakt zijn De machines die wij bij MK Gilze onderhouden zijn allemaal inpak machines voor de voedingsmiddelindustrie en dan met name de vleesindustrie. Maar met de machine kunnen zowel food als non-food producten worden ingepakt, ik zal verder in mijn verslag enkele voorbeelden geven. De installatie van een dieptrekker. Plaatsen De machine wordt geleverd op stalen hoek profielen die zorgen dat de machine niet kan doorbuigen als deze wordt vervoerd met bv. een heftruck. De hoekprofielen zitten d.m.v. een houten frame stevig vast aan de machine. 1. planken (45 mm) 2. dwarshout

3. langshout
4. dwarshout
5. dwarshout
6. hoekprofiel
7. klemstuk
8. bouten
9. machinevoet
10. klemschroef
Als eerste wordt dus het houten frame er afgehaald waardoor je dus alleen nog de machine overhoudt met aan de poten een hoekprofiel. Hierna wordt het hoekprofiel er onder uitgehaald en wordt de machine waterpasgesteld. D.m.v. de verstelbare poten. Voorzieningen die nodig, zijn. Voeding: 3 ~ + N
Als de voeding is aangesloten wordt de hoofdschakelaar op 1 gezet waarna op het display van de machine wordt aangegeven of de fase goed zijn aangesloten. Perslucht: Aan de zijkant van de machine aansluiten
Toevoerleiding

Min 7 bar
Max. 10 bar
Bij verpakkingen voor de voeding of medische industrie moeten deze eisen worden toegepast: De werkdruk wordt door de machine automatische op 7 bar ingesteld. Als er op de machine nog geen perslucht is aangesloten of de druk is te laag dan wordt ook dit aangegeven op het display. Wanneer de hoofdschakelaar op 0 staat sluit het hoofdventiel in de regelkast de luchttoevoer. Koelwater
Het koelwater wordt ook aan de zijkant van de machine aangesloten. Er moet een aanvoer slang worden aangesloten en een afvoer die naar een putje loopt. Max. temp: 15 graden
Min Druk: 1,5 bar
Max. druk: 4,5 bar
Snelheid: 180-300 liter per uur, is een beetje afhankelijk van de machine en of de vacuüm pomp watergekoeld is. Deze snelheid kan ingesteld worden in de kast d.m.v. een regelknop. Er zit ook een doorstroom meter tussen die er voor zorgt als er minder dan 1,5 liter/minuut doorstroomt de waterklep dicht gaat of als de hoofdschakelaar in stand 0 staat. Gas
Het is bij sommige machines ook mogelijk om aan de zijkant van de machine nog een gasfles aan te sluiten. Dit gas wordt ook wel beschermingsgas genoemd. Hierover later meer. Snel de werking. Ik zal eerste een snelle en simpele uitleg geven over hoe de machine werkt. De machine vormt d.m.v. warmte en lucht bakjes in een folie. In deze bakjes wordt het product gelegd (handmatig), de machine draait dan door waarna er een folie van de bovenkant komt die het bakje afsluit. Deze boven folie wordt d.m.v. van warmte aan elkaar gesmolten (sealen). Het product kan naar keuze verpakt worden, bijvoorbeeld: vacuüm of half vacuüm met beschermingsgas enz. Hoe werkt alles. Aan de achterkant van de machine bevindt zich de onderfolie
Deze folie wordt d.m.v. een transport ketting vast gepakt en kan zo getransporteerd worden door heel de machine. De transport ketting bestaat uit haakjes die open gaan als ze aan de achterkant en voorkant van de machine zijn. Aan de voor en achterkant wordt er aan de onderkant van het haakje gedrukt waardoor hij omhoog gaat en de folie vast klemt en aan het einde van de machine weer loslaat en door het veertje vanzelf weer terug veert.
Folie vormen De folie komt dan terecht tussen het vorm systeem. Dit kan op 3 verschillende manier
1. De folie is groen afgebeeld, d.m.v. perslucht wordt de folie tegen de verwarmingsplaat (rood) aangedrukt gedurende de ingesteld verwarmingstijd wordt de folie verwarmt en met de hulp van perslucht in de juiste vorm gebracht. Met dit principe is het alleen mogelijk om gewoon verpakkingen te maken die vlak aan de onderkant zijn. Dit is zo’n verwarmingsplaat, deze wordt warm d.m.v. verwarmings elementen. Tussen de verwarmingselementen bevind zich een PT100 die de temperatuur in de gaten houdt. De onderbakt wordt d.m.v. water gekoeld dit wordt gedaan om er voor te zorgen dat na een lange tijd de bak te niet warm wordt door de warmte van verwarmingsplaat. Anders is er de kans dat het plastic tegen de binnenkant van de bak blijft hangen. Dus als de bak koel is krijg je een mooier vorm in de folie. De verwarmingsplaat wordt ook een beetje gekoeld dit wordt gedaan om kromtrekken van het aluminium te voorkomen
2. Deze manier is in principe hetzelfde als manier 1 alleen dan wordt er niet alleen met perslucht aan de bovenkant van de folie getrokken, maar ook aan de onderkant vacuüm gezogen. 3. Nu wordt eerst de folie tegen de verwarmingsplaat gedrukt door perslucht, na de verwarmingstijd rolt de folie verder en komt de stempel naar beneden. D.m.v. perslucht aan de onderkant tegen de folie aan te duwen vormt het plastic zich om de stempel. Dit wordt veel toegepast, je kunt hier namelijk dikkere folie mee persen. En daardoor ook een beter bakje vormen. Het bovendeel van het vorm systeem zit vast aan machine, het onderdeel komt met behulp van pneumatische cilinders omhoog en sluit dan lucht dicht aan op het bovendeel. Als de folie gevormd is zakt de bak naar beneden waarna de folie verder rolt. Vullen
Het vullen van de bakjes wordt handmatig gedaan. Het maakt niet uit wat voor product er in komt te liggen zolang het maar niet boven de rand uit komt, en er geen vuil op de rand van de folie komt te liggen. (dit is later nadelig voor het sealen van de folie) Boven Folie. Via de bovenkant komt nu de bovenfolie deze komt over de bakjes heen. Het ligt er natuurlijk aan hoe je product wil hebben zoals ik al eerder heb verteld, half vacuüm of gewoon helemaal vacuüm. Dit is allemaal in te stellen. Er kan op 2 manieren worden vacuüm gezogen (de rode lijn geeft aan waarlangs het vacuüm wordt getrokken) 1. werktuig bovendeel
2. werktuig onderdeel
3. bovenfolie
4. onderfolie (bakje) 5. lasplaat (seal plaat) Er wordt dus via de bovenkant lucht uit het bakje getrokken, waarna door perslucht een seal plaat naar beneden die rondom het bakje de bovenfolie vast sealt. Dit gebeurt gewoon door warmte, de sealt tijd moet natuurlijk niet te lang staan ingesteld want anders brand hij door de bovenfolie heen. Voor dat er gesealt wordt kan er ook nog een beschermingsgas aan het product worden toegevoegd. Dit gas is een mengsel van N2 (stikstof) en CO2 (koolstofdioxide) dit wordt gemengd d.m.v. een: gas mixer Het gas wordt door een zeer kleine opening tussen de boven folie en het bakje gespoten. Snijden Het snijden gebeurt met verticale messen die omhoog komen, deze snijden de folie in breedte door. Het is ook mogelijk om een kartelrand (scheurrand) te krijgen, hiervoor moeten er messen met puntjes in worden gezet. Nu zit de folie nog aan elkaar in de lengterichting, deze wordt door gesneden door ronde messen die heel erg hard ronddraaien

Door dat de ronde messen het gedeelte van de folie die wordt vast gehouden door transportketting laten zitten wordt er een dun strookje folie over gehouden. Deze wordt door een lintzuiger weg gezogen zodat hij niet verstrikt komt te zitten in de ketting. De beveiliging. Het is natuurlijk logische dat er beveiligingen op de machines zitten, er gebeuren natuurlijk veel dingen in de machine waar je tussen zou kunnen komen. De volgende veiligheid voorzieningen zijn getroffen: · beschermkappen: deze zorgen er voor dat je niet bij de gevaarlijke plaatsen kunt komen. In het machineframe bevinden zich magneetschakelaars met een maak en een verbreekcontact. In de beschermkappen bevinden zich magneten die de magneet contacten bedienen, de contacten staan in verbinding met de besturing van het systeem en deze zal daarom ook niet werken als de kappen er niet goed opliggen. Als de machine draait en er wordt een kap weggehaald stop de machine direct. Ook wordt op het display aangegeven welke kap er af ligt of niet goed ligt. · Inlegkappen: dit zijn doorzichtig kunststofplaatjes die het moeilijker maken om bij de bewegende delen te komen · Vingerbescherming: dit zijn kleine hardkunststoffen vingers die mee bewegen met het product en er dus voor zorgen dat het moeilijker wordt om bij de bewegende delen te komen · Fotocellen: Deze zitten aan de voor kant van de beweende delen, en zijn actief bij een omhooggaande beweging van de machine, als hier iets in de buurt komt zal de machine direct stoppen. · Noodstop: wanneer de noodstop wordt toegepast worden alle lopende processen van de machine stilgelegd. Alle werktuigen gaan open, het folietransport stopt en de perslucht toevoer wordt afgesloten. · Hoofdschakelaar: deze sluit alle spanning af (kast verwarming en wcd in schakelkast blijven werken), luchtdruktoevoer wordt afgesloten en het water wordt afgesloten
De beveiligingskring
De magneetschakelaars staan verbonden met de analyse module, ook op deze module zijn aangesloten: werktuighefbeweging, snijden, sealen en alle andere bewegende delen. Als alle kappen goed liggen wordt dit aangegeven op het display met ‘bedrijfsklaar’. Als de kappen niet goed liggen wordt er een signaal van de analysemodule naar de besturing gestuurd en deze geeft dan een foutcode aan bv.”4050 storing, beschermkap laswerktuig”. Ook worden er twee relais aangestuurd die alle werkende functies onderbreken. De zorgt er voor dat de machine stopt en de werktuigen opent. De vacuüm principes. Wat is vacuüm?: vacuüm is het terug dringen van de druk in een gesloten omgeving (in dit geval een bak) onder atmosferen druk. Deze druk verandering (evacueren in het geval bij het gebruik maken van een vacuüm pomp) is het verwijderen van gas deeltjes van het gesloten volume. De gas druk en dichtheid worden gereduceerd. Het eind vacuüm wordt gedefinieerd in mbar als absolute druk. Een absolute druk van 0 mbar betekent een absoluut vacuüm, wat theoretisch niet mogelijk is. P0 = op zee niveau 1013mbar
De snelheid van evacueren hangt af van de volgende dingen: · Hoe diep moet er worden geëvacueerd · Grote van de ruimte · Pomp of pompen? · Lengte leidingen · Lekkages in het systeem · Temperatuur van het product. Bijvoorbeeld: eens stuk vlees van 20o kan worden geëvacueerd naar 23 mbar, als dit product een temperatuur heeft van 10o kan dit naar 12mbar. Daarom geldt ook de regel: Hoe droger en kouder het product hoe hoger het vacuüm level haalbaar is in de verpakking. (zie schema) Ook is het moeilijk om producten met een hoge temperatuur te evacueren, voorbeeld: normaal kookt water bij 100o maar bij een druk van 200 mbar kookt het al bij 60o. Dit natuurlijk problemen geven. Druk Level van tot Basis Vacuüm 1013 mbar 1 mbar
Fijn Vacuüm 1 mbar 1x10 (-3) mbar

Hoog Vacuüm 1x10 (-3) mbar 1x10 (-7) mbar
Ultra Hoog vacuüm 1x10 (-7) mbar 1x10 (-15) mbar
De normale dieptrekker trekt tot een vacuüm van ongeveer 2mbar. Waar komt het vacuüm vandaan? Dit wordt gedaan door een vacuümpomp. Ik ligt de 2 meest voorkomende toe: · Schottenpomp (dit is de meest gebruikte) Hierin bevinden zich schotten die ofwel door centrifugaal kracht of door veren naar buiten worden gedrukt tegen de binnenkant van de kamer. Het seal bestaat meestal uit mineraal olie die er ook voor zorgt dat de buitenkant wordt gekoeld. Het eind vacuüm van deze pompen ligt rond de 0.5 mbar · Boosterpomp of ook wel rootspomp genoemd Hier in zitten 2 roterende pistons, deze zijn zeer precies op elkaar gesynchroniseerd zonder enig contact en met zeer nauwkeurige toleranties. Deze pomp wordt altijd in samenwerking gebruikt met een Schottenpomp, rond de 50 mbar duurt het met een schottenpomp zeer lang voor dat het vacuüm bereikt is en dan komt een rootspomp juist in, omdat deze een zeer hoge capaciteit hebben laag in het vacuüm gebied. Een rootspomp springt later aan dan de schottenpomp, en zit altijd onder de dieptrekker (zo dicht mogelijk bij de bak) de schottenpomp hoeft niet bij de dieptrekker te staan, maakt niet uit waar deze staat. Wat wordt er zoal mee ingepakt? Food: · Vlees · Bakkerij producten · Salades · Groentes · Kaas · Kant en klaar · Vis · Snacks Non Food: · Elektra (rekenmachines) · speelgoed · plakband · baby spul Medische: · kweek schaaltjes · naalden · handschoenen · pipetten
Conclusie Door het schrijven van dit verslag heb ik over de principes van het vacuüm trekken, en de werking van de dieptrekker een beter zicht gekregen. De dieptrekker zelf is een zeer uitgebreide machine waar ongelooflijk veel dingen mee gedaan kunnen worden. Ik heb mijn verhaal geschreven over de principes van een dieptrekker, ze werken allemaal eigenlijk hetzelfde alleen de meeste zijn op maat gemaakt voor de klant en dan kunnen er wat extra dingen bij komen LITERATUURLIJST: · Handleidingen van de multivac R530. · Site van multivac